一、设备用途

用于松套层绞式光缆的内/外护套的生产；

采用触摸屏及PLC程控器实现同步控制；在生产过程中放线、钢带轧纹、挤出、牵引速度 保持同步、外护套线径稳定，生产线张力控制精确。

二、技术参数

三、生产线组成

四、设备技术说明

4.1 龙门式主动放线架

放线架采用双顶尖结构，整个盘具可以左右行走，左右顶尖可以分别提升也可以同步升降，主动顶尖的旋转速度可以分成三档，可以适应大小盘的变化。有升降、夹紧过载保险，极限位置保险，工作状态自锁等功能。

结构特点：悬挂盘式，主动放线。

4.2 水平双轮张紧装置

组成：该装置主要由两个垂直安装的两组张紧轮、机架等组成，张力是由气缸提供。在导轮入口处安装传感器以保证自动对中。

4.3 钢铝带放带装置

钢铝带放带设备可以整体上下移动，前后移动，采用三爪式结构，极大地方便装盘，采用手动涨紧固定带盘。由于前后可以移动，所以带宽中心位置可调。钢铝带少带时报警。安全防护措施完备，配有紧急停车按钮
指标：

4.4 Ф800蛙式主动放线架（带储线式张力

结构为摆臂式结构，电动升降、气动夹紧、松开。放线采用主动放线形式，摆杆式张力控制，放线启、停可由本地控制。选用3KW西门子（中国）公司电机采用，进口丹佛斯变频器采用PID控制，这种控制方式可以保证放线速度变化时钢丝张力稳定。放线及张力为一体式结构，多轮组合张架，电位器调节张力，有收放功能和断线停车报警功能。

4.5 金属带点焊机

本机为搭接焊，用脚动开关控制焊接，操作时用脚点动脚踏开关一次，焊机即开始焊接工作，到所调定的时间后自动断电，完成一次焊接（即焊上一点），重复此操作 。

4.6 钢铝带储带装置

该设备两边为透明有机玻璃挡板，间距可调，下部装有传送带，快速储带时由气推动压轮辊压紧钢（铝）带，通过交流电机, 同步带减速驱动实现快速储带。出口有磁粉制动器控制的张力附加装置（控制器为PWM控制器）。储带箱内钢带装满时报警。

4.7 钢带轧纹装置
轧纹辊的齿廓采用渐开线结构，变频器及同步带控制，上轧纹辊可以进行上下可调。轧纹辊材料采用38CrMoAl或轴承钢，氮化处理，表面硬度均大于60Rockwell C,轧纹辊与牵引通过一摆轮控制同步。加急停开关，提供两套轧纹辊。钢带进出口需要有防护装置进行保护，并且穿钢带、铝带十分方便。轧纹机上需配点动按钮。

4.8 油膏填充装置：

压力填充油膏，可保证缆芯外均匀覆盖一层缆膏,可以调整油路中的压力。以可点滴式供油，

4.9 钢铝复合带纵包成型装置

结构特点：纵包为台式结构，配宽度可调节导带预成型装置，并可钢铝、阻水带分别纵包，成型模具经热处理。

4.10 Φ120/25挤出机组主机和机头

SJ120×25塑料挤出机的螺杆、机筒的材料采用38CrMoAIA优质氮化钢，氮化层深度0.4-0.8mm,氮化硬度HV850以上，铸铝加热器，固态继电器供电，机筒加热区均配风机自冷，减速机采用国产优质硬齿面专用减速机，机筒在上料区域有冷却装置，循环水冷却。

4.11 塑料烘干及自动上料装置。（外购）

分上下两级上料，机身料斗75-100kg，配自动上料装置（输送能力最大250KG/H，工作稳定）

4.12 温水槽及温水箱 （水箱内带吹干头）

采用不锈钢制作，带循环水箱，压缩空气式吹干。

4.13 12m双层不锈钢冷水槽

冷水槽采用不锈钢制作，上下两层结构，上下各12m，前后各有一个密封的导向柜，便于光缆从上水槽向下水槽的导向，同时生产过程中水不会在生产过程中溅出箱外。

水槽长度：12m（单层长度），冷却长度5✖12米。

配套上下水的不锈钢水管及相应接头，配制冷机，循环水箱及水泵，有溢流和快速补水。

水箱容量： >0.5m³

吹干器：位于冷水槽后，涡旋泵采用无锡中策机电设备有限公司生产的

结构特点：旋涡泵结构，

指标： 缆径： 提供符合以下尺寸的缆径的光缆：Φ10mm、Φ15mm、Φ20mm、Φ25mm

增加减噪装置，工作时噪声不超过85分贝

4.14 高压检测装置

直流电压，电压范围10kv-25kv

具有声光报警装置。当护套表面高压击穿后能发出声光报警。

4.15 喷码机（自备）

4.16 履带牵引机（1250kg）

箱式结构，平皮带牵引，采用7.5KW交流电机驱动，配备丹佛斯驱动器及信号同步模块。牵引速度可在主屏上显示。有机玻璃防护罩做成整体式，且防护长度足够覆盖整个皮带范围，中间没有接缝处，由下向上开，加机械锁死装置。牵引背板要进行用薄板进行封闭。

4.17 地轨式龙门收线架

收线架采用双顶尖结构，整个盘具可以左右行走，左右顶尖可以分别提升也可以同步升降，主动顶尖的旋转速度可以分成三档，可以适应大小盘的变化。有升降、夹紧过载保险，极限位置保险。有急停装置。

4.18 电控系统

整机采用触模屏与PLC控制技术来实现全线联动同步运行；生产线设定速度、实际生产速度、螺杆设定转速、螺杆实际转速、生产线单动/联动控制、挤塑机主机及牵引电机负荷、外径显示、计米显示（可复位）、各温度参数设置和显示用温控表。

主要控制生产线操作、生产工艺参数设定等均通过计算机、PLC通讯接口实现与主控信号的传递，反馈运转信号，接受控制信号并由触模屏进行参数显示及设定和储存，完成人机界面的功能。

• PLC采用西门子公司产品，产品运行可靠；PLC选用S7-200；
  
• 交流变频控制器采用DANFOSS公司产品；
  
• 空气开关、接触器等低压电气采用施莱德公司产品；
  
• 中间继电器采用日本OMRON公司产品；
  
• HMI人机界面显示画面需取得江虹的认可；
  
• 机柜底部加装底盘，内部动力电源按三相五线制配线；
  
• 控制柜上设置声光报警装置；
  
• 控制柜测面具备过滤通风口，并采取风机散热装置；
  
• 主开关柜柜门外采用手柄操作主开关，能够挂牌上锁；
  
• 电控柜内底盘需要加装托板装置以防止电缆及电线直接接触地面；
  
• 生产线所有电机需要有过流保护。挤塑机及牵引电机需要有过流保护及过热保护功能。
  

1250履带牵引

地轨式收排线架

光缆护套生产线1

光缆护套生产线2

光缆护套生产线3

光缆护套生产线4

护套生产线

轧纹装置

HD-SJ90-00Φ90 Optical Cable Sheath PL