一、设备组成

二、主要技术参数

三、配置及技术说明

3.1 十二路光纤放线架

3.1.1 箱体悬轴式结构

3.1.2 人工装盘,快速夹套夹紧

3.1.3 主动放线，摆臂式张力控制；张力范围：(0.3～1.5N)±0.05N连续可调（正常生产时张力需保持恒定）

3.1.4 放线电机，AC、0.5KW，丹佛斯变频器；PID调节，中位控制；

3.1.5 装盘规格：

1. Ф226×108㎜×25.3㎜
2. Ф300×180㎜×25.3㎜
3. Ф235×220㎜×25.3㎜

3.1.6 结构速度：400m/分。

3.1.7 有断纤探测及报警,在突然断纤时各放线架上的光纤不得有凌乱及过分松驰现象。

3.2 SZ扭绞装置过线模）

一个固定支架，加装0-270度SZ扭绞装置，经由导向瓷孔进入并线模装置。有光纤束的固定装置，配除静电装置。对称分布12个光纤过线孔。

3.3 SJ50/30挤出机

3.3.1 结构特点:减速机用国产优质硬齿面JHM专用低噪音减速机，不锈钢护罩，铸铝加热，机头哈夫结构，坚固的底座；螺杆由特殊的合金氮化钢制造；螺杆长径比为25：1；主电机采用交流电机，控制器采交流变频器控制，编码器测速，控制精度高，运行可靠；温度控制仪控制加热，控温精度高；配备上料、烘干装置一套。

3.3.2 主机类型及功率: 交流22KW电机，变频驱动.

3.3.3 主机温度控制: 共8区(机头5区,机身3区)，功率14kw固态继电器,温度模块控制；

3.3.4 最大出胶量：60kg/小时。

3.3.5 螺杆类型及长径比: BM螺杆,25:1

3.3.6 螺杆转速: 20～100rpm

3.3.7 烘干设备容量: 75KG, 上料与烘干设备分开

3.3.8 可挤制不同颜色的松套管,色母料比例连续可调,换色方便。

3.3.9 工作范围内，生产线的升降速联动性应较好，套管直径变化应符合要求。

3.4 纤膏除气泡填充装置

由一级齿轮泵向除气泡装置的密封储膏罐自动供膏 （泵出口管路配片式过滤器：流量50L/min、线隙0.2mm），经离心脱气后，由1Kw交流伺服电机及减速器驱动的精密供胶系统，均匀稳定地向填充针管供膏，并配一根3m的加热油管。配连接供料方桶的气动泵、管道和接头。

3.4.1 充油模具: 出厂时配2套

油膏软管应具有加热功能，温度范围：室温～+70℃

3.5 机头、模具

3.5.1 挤出模具: 出厂时配2套（包括调整工具一套）

3.5.2 机头为可调偏心机头。

3.5.3 挤出模具与挤出充油模具配套

3.5.3 机头的筛孔板附近应加装压力传感器，用于检测螺杆尾端处的塑料压力。

3.6 6M热水槽及热水循环水箱（3+3）

3.6.1 6M热水槽及热水循环水箱，水箱外部是否可安装水位显示-透明塑料管

3.6.2 6M不锈钢水槽，可移动距离400m（水槽有到位锁定装置和热水浪涌消除装置）

3.6.3 前段配有可移动小水槽，其余为三角小水槽，喷淋冷却。

3.7 Ф800mm单轮牵引单元

不锈钢板焊接结构，经动平衡校正，带喷淋系统，有进出线分线、导线装置，计米装置，柜体采用不锈钢并配有铝合金卷闸门。松下交流伺服电机驱动。

3.8 14M冷水槽及冷水箱

3.8.1 进口不锈钢单层水槽，具有冷水上水、 溢流、温控装置

3.8.2 喷淋冷却，室温水

3.8.3 水箱容积：0.3M³

3.8.4 配3P制冷系统

3.9 吹干器

哈夫式结构吹干（压缩空气吹干）

3.10 两维外径测径仪

3.10.1 外购上海欧勒产品

3.10.2 测量范围: 1～10㎜

3.10.3 测量精度: ±0.001㎜

机械式鼓包检测装置：根据所生产套管大小装匹配尺寸的节点模，当有超过节点模直径的包块时，节点模被撞开，从而给出报警信号。

3.11 余长张力同步器：

3.11.1 导轮直径：Ф270；

3.11.2 张力范围：5N～30N±1N。

3.12 轮式牵引单元（带张力控制器）

Ф600压带轮式牵引，动力驱动采用3Kw交流变频系统。同步张力器为三轮舞蹈器结构。

3.13 储线式张力控制器

采用立式结构，滑轮和定轮采用多片式轮组，滑轮式张力控制方式，通过张力设定保持张力在生产（储线）过程中保持恒定。多片滑轮结构，两片滑轮之间应无间隙，以避免穿管时套管嵌入两片滑轮间的缝隙导致穿管困难。滑轮组有护边

3.14 双盘自动切换收排线单元

与进口耐施隆结构相似，无轴顶尖式结构，装卸盘具采用气缸自动完成，配有独立的电控系统，由3Kw ABB交流变频电机驱动收线。当需要停车或急停按钮被按下后，钳式制动器对刹车盘进行制动，线盘可以很短的时间停下来，保证工况安全。

排线采用Panasonic交流伺服系统驱动滚珠丝杠，排线轮在直线导轨上左右移动实现排线功能，排线速度始终与收线速度保持自动同步。

换盘行走采用ABB交流变频电机和精密光杆定位系统，通过变频器自动调速保证行走平缓无冲击，达到准确定位。

该装置所有的气动执行元件均为进口SMC品牌产品，轴承选用进口日本NSK品牌产品，保证高可靠性要求。

独立的电控系统包含有SIEMENS PLC S7-200和ABB变频器等，人机界面采用触摸屏实现简单方便的操作。针对PN630和PN800两种盘具设有各自的操作界面，针对两个工位的盘具可以单独设定排线的换向点，操作人员可以非常方便地完成各种操作。

四、电气控制系统

整机采用PC+PLC方式，PLC选用西门子S7-200，上位机选用工业计算机控制，配有17″液晶彩显及键盘和鼠标；上位机上有控制界面、报表界面、报警界面等多个界面，能实时设定、显示并记录生产线的工艺参数与状态。既可以集中联动控制，也可以单动控制；螺杆转速、生产线速、挤出机电流以及束管外径等工艺参数控制均能在工控机显示屏幕上设定操作。显示下一盘换盘时间

• 温控采用日本理化RKC仪表；在主屏上显示设定和实际温度状态。显示水温。
  
• 工控机采用台湾研华产品、PLC选用S7-300西门子系列产品；
  
• 交流变频电机采用上海先川产品
  
• 交流电机采用上海品牌、中优产品
  
• 交流变频电机驱动器采用丹佛斯和ABB品牌的交流变频器
  
• 交流伺服采用松下交流伺服系统
  
• 直流电机为Z4电机，驱动器为英国欧陆全数字直流调速器
  
• 中间继电器采用日本OMRON产品
  
• 低压电器采用在中国生产的西门子等品牌，电气安装符合IEC国际标准
  
• 预留4组380V的电源空开备用。16A、32A各2组。
  
• 电气柜选用标准规范电柜，长×宽×高（800×600×2000）
  

束管生产线

光纤束管水槽

束管生产线

束管生产线牵引

光纤12路放线

HD-GLA-00Optical Fiber Secondary Coating Product Line